Unser Labor zur
Qualitätssicherung
Chemielabor
In unserem Chemielabor erfolgen Untersuchungen der chemischen Zusammensetzung der von uns eingesetzten Beizmedien sowie die teilweise Analyse von Hilfs- und Betriebsstoffen. Beispielsweise unter Zuhilfenahme von Titrationsverfahren.
Prüffehlersäge
Die Verwendung einer ultradünnen Prüffehlersäge optimiert die Einbringung von definierten Kunstfehlern in Stab oder Ringmaterial. Die so präparierten Teststäbe dienen zur vorbereitenden Kalibration unserer Wirbelstromrissprüfanlagen.
Funkenspektrometrie
Ein modernes Funkenspektrometer erlaubt die Materialanalyse von Stahlwerkstoffen bis zu einem Durchmesser von 1mm. Eine Werkstoffanalyse ist Bestandteil der für unsere Produkte angebotenen Werkszeugnisse nach DIN ISO ??? zur Überprüfung der Werkstoffqualität. Im Gegensatz zu ebenfalls gebräuchlichen RFA Analysegeräten sind hier auch leichtere Elemente des Periodensystems detektierbar.
Rundheitsmessungen
Die Verwendung eines vollautomatisierten Rundheitsmessgerätes ermöglicht die exakte Rundheitsmessung nach unterschiedlichen, genormten Kenngrößen und kann auf Kundewunsch ergänzend zu der Normgerechten 2-Punktmessung angewandt werden
Metallografie
Durch fortschrittliche digitale Mikroskopie in Verbindung mit geeigneter Bildanalysesoftware ist die Beurteilung von Werkstoffungänzen oder Gefügezuständen möglich. Die Anfertigung von aussagekräftigen Schliffmustern oder präparierten Materialproben ergänzt den Bereich der Analyse.
Oberflächenmessungen
Rauhigkeitsmessgeräte erlauben die Analyse und Dokumentation der Oberflächenrauhigkeit unserer Zieh- oder Schleifprodukte.
Lasermikrometrie
Hochauflösendes Laser-Labormikrometer ermöglichen es uns eine faktisch mikrometergenaue 2 Punktvermessung von Stäben und Draht bis zu 3 Metern durchzuführen.
Härteprüfung
Mit unserem Universalhärteprüfgerät können Härtekenngrößen wie Brinell oder Vickers automatisiert ermittelt und unseren Kunden auf Wunsch zur Verfügung gestellt werden.
Zugversuche
Durch zerstörende Prüfung mittels unserem hydraulischen Zugprüfgerät können die Werkstoff- kenngrößen: Zugfestigkeit, Dehngrenze, Bruchdehnung und Brucheinschnürung automatisiert ermittelt werden.
Bei der Werkstoffprüfung und Qualitätssicherung unterscheiden wir verschiedene Disziplinen:
Alle eingesetzten Verfahren dienen der Analyse unserer Werkstoffe im Zusammenhang mit Normen oder Kundenanforderungen zu spezifischen Materialeigenschaften. Gleichwohl setzen wir unsere Analysemöglichkeiten auch gerne für kundenspezifische Messwünsche, auch im Lohn, ein.
Zugversuche
Durch zerstörende Prüfung mittels unserem hydraulischen Zugprüfgerät können die Werkstoff-Kenngrößen: Zugfestigkeit, Dehngrenze, Bruchdehnung und Brucheinschnürung automatisiert ermittelt werden.Härteprüfung
Mit unserem Universalhärteprüfgerät können Härtekenngrößen wie Brinell oder Vickers automatisiert ermittelt und unseren Kunden auf Wunsch zur Verfügung gestellt werden.
Lasermikrometrie
Hochauflösendes Laser-Labormikrometer ermöglichen es uns eine faktisch mikrometergenaue 2 Punktvermessung von Stäben und Draht bis zu 3 Metern durchzuführen.Oberflächenmessungen
Rauhigkeitsmessgeräte erlauben die Analyse und Dokumentation der Oberflächenrauhigkeit unserer Zieh- oder Schleifprodukte.
Metallografie
Durch fortschrittliche digitale Mikroskopie in Verbindung mit geeigneter Bildanalysesoftware ist die Beurteilung von Werkstoffungänzen oder Gefügezuständen möglich. Die Anfertigung von aussagekräftigen Schliffmustern oder präparierten Materialproben ergänzt den Bereich der Analyse.Rundheitsmessungen
Die Verwendung eines vollautomatisierten Rundheitsmessgerätes ermöglicht auf Kundenwunsch die exakte Rundheitsmessung nach unterschiedlichen, genormten Kenngrößen und kann auf Kundewunsch ergänzend zu der Normgerechten 2-Punktmessung angewandt werden.
Funkenspektrometrie
Ein modernes Funkenspektrometer erlaubt die Materialanalyse von Stahlwerkstoffen bis zu einem Durchmesser von 1 mm. Eine Werkstoffanalyse ist Bestandteil der für unsere Produkte angebotenen Werkszeugnisse nach DIN ISO 10204:2005-01 zur Überprüfung der Werkstoffqualität. Im Gegensatz zu ebenfalls gebräuchlichen RFA Analysegeräten sind hier auch leichtere Elemente des Periodensystems detektierbar.Prüffehlersäge
Die Verwendung einer ultradünnen Prüffehlersäge optimiert die Einbringung von definierten Kunstfehlern in Stab oder Ringmaterial. Die so präparierten Teststäbe dienen zur vorbereitenden Kalibration unserer Wirbelstromrissprüfanlagen.
